一、背景概述

鋼鐵生產涵蓋從煉鐵到鋼材成品出廠的全過程，主要包括煉鐵、煉鋼、鑄造和軋鋼四個核心環(huán)節(jié)。其中，煉鋼作為關鍵流程，尤其以轉爐煉鋼為代表，涉及復雜的熱平衡與化學反應體系。該過程會產生包括CO、CO2、O2和H2等在內的多種氣體，成分復雜。通過對這些氣體組分進行在線監(jiān)測，可以實時反映爐內反應狀態(tài)，提升轉爐煤氣回收效率，有效預防噴濺、返干等生產問題，減少不必要的補吹操作，從而保障煉鋼過程的穩(wěn)定與高效。

二、工藝簡介

轉爐煉鋼過程中加入的原材料主要包括鐵水、廢鋼、造渣材料、熔劑、氧氣、脫氧劑等。其中，鐵水約占金屬原料總量的80%，廢鋼約占20%。操作時，氧氣通過氧槍以高壓從鐵水上方垂直向下吹入，同時造渣材料覆蓋在鐵水表面，與鐵水和氧氣發(fā)生接觸。在氧氣和造渣材料的共同作用下，鐵水中的硅、錳、硫、磷等雜質元素被氧化去除，從而完成脫碳、脫磷和脫硫等精煉反應。這一氧化過程釋放大量熱量，促使鐵水溫度上升，最終使鐵水中的各元素含量及溫度均達到出鋼要求。

氧氣頂吹轉爐煉鋼示意圖

三、監(jiān)測需求

（1）工藝檢測

通過對爐內氣體成分變化趨勢的實時監(jiān)測，可以快速且準確反映轉爐內的反應狀態(tài)，有效預防噴濺和返干等生產問題，從而顯著節(jié)約氧氣及能量消耗，實現(xiàn)整個煉鋼流程的優(yōu)化。

（2）煤氣回收

轉爐煤氣是煉鋼過程中產生的一種二次能源，其主要可燃成分為CO，需通過在風機與鐘形閥之間實時監(jiān)測CO與O2的濃度，來實現(xiàn)其有效回收或安全放散。

（3）安全監(jiān)測

由于轉爐煤氣中CO含量高達45%~60%，為確保回收安全，其氧氣含量需要嚴格控制在2%以內，因此O?監(jiān)測點通常設置在煤氣柜入口處。

四、 解決方案

四方儀器依托先進的氣體傳感器技術與深厚的工業(yè)監(jiān)測設備開發(fā)經驗，專為轉爐煉鋼工藝設計出一套集成多類氣體傳感技術的氣體監(jiān)測解決方案。該方案能夠實時分析冶煉過程中的氣體組分及熱值變化，從而迅速判斷工藝狀態(tài)，不僅有助于降低生產成本、提升鋼材質量，也為安全生產提供了可靠保障。

五、應用案例